Samenvatting
De recent op de markt gebrachte schuur- en freesmachine werd ontwikkeld in nauwe samenwerking met Statoil in Noorwegen.
Het schuursysteem produceert geen warme vonken, die zouden kunnen leiden tot een explosie in de nabijheid van gas. Bovendien werkt het efficiënter en geluidsarmer dan de meeste gebruikte systemen.
Het systeem is reeds in gebruik in verscheidene ATEX zones, op boorplatformen en dergelijke, in de Noordzee en erbuiten. Het laat toe veilig, sneller en goedkoper te werken.
Vooraleer het systeem te introduceren is het uitgebreid getest door het Christian Michelsen Institute onderzoekscentrum te Bergen, en de Gexcon explosiefaciliteit in Noorwegen. CMI staat bekend voor de ontwikkeling van het Flacs programma om overdruk door explosies te kwantificeren voor offshore platformen, en design regels op te stellen.
De geluidstesten werden uitgevoerd door Multiconsult A/S die geluidsniveaus hebben
getest bij gebruik op verschillende materialen.
Adhesie testen zijn uitgevoerd door Det Norske Veritas.
Referenties
Safety Tools Allmet is na een lange ontwikkelings- en testperiode deze gereedschappen beginnen verkopen in 2002.
De meeste van de grote bedrijven opererend in de Noorse offshore, zoals Phillips, Norsk Hydro, Statoil, BP/Amoco,… of werkend als engineering of schilder
contractors, alsook scheepsbouwers en eigenaars, zoals Aker, Kvaerner, ABB, Billabong, Bergesen,… gebruiken deze gereedschappen tot grote voldoening.
Veiligheid en kosten
Omwille van de lage temperatuursontwikkeling tijdens het schuren of frezen, is er geen nood aan een "Hot work permit”. Dit heeft bvb voor Statoil op het
Sleipner platform een besparing van 10 miljoen NOK opgeleverd, omdat het platform niet diende gesloten te worden. Bovendien is er geen behoefte meer aan
een brandweerman.
Geen risico op brand dankzij de lage temperaturen van de vonken.
Geen aanmaak van fijn stof of contaminatie bij het schuren van staal, geverfde oppervlakken, rubber, etc.
Het geluidsniveau tijdens het gebruik ligt lager dan 85 dBA, in tegenstelling tot een normaal niveau voor dergelijke operaties van 120 – 125 dBA. Een groot voordeel zowel in professionele als in huiselijke omgevingen.
De gereedschappen zijn licht, en eenvoudig te gebruiken. Bovendien produceren ze minder vibraties, en zijn bruikbaar op verschillende ondergronden.
Explosie tests
Deze testen zijn uitgevoerd met verschillende materialen, C-staal en inox bij verschillende druk, om de maximaal ontwikkelde temperatuur vast te stellen.
De testen zijn gebeurd in een explosieve atmosfeer van propaan en acetyleen.
De testen hebben aangetoond dat het schuur- en freessysteem geen voldoende sterke bron voor ontsteking is (in tegenstelling tot warme oppervlakken en vonken). Schuur- en frees testen werden ook uitgevoerd boven ontvlambare vloeistoffen, zonder ontsteking van deze vloeistoffen.
Geluidstests
Maximaal gemeten luidsterkte op een meter afstand:
Schuren van 10mm C-staal 80 dBA
Schuren van geverfde stalen buis 75 dBA
Schuren van 10mm Alu plaat 65 dBA
Adhesietests
Voor de adhesietest (mbv PAT test gereedschap) op coatings werd een coating aangebracht op 5mm staal, en gedurende 7 dagen bij kamertemperatuur laten drogen. De testen toonden geen adhesie problemen tussen het materiaal en de coating.
Samenvatting van de voordelen:
|
